1. Additive Manufacturing nədir?

Additive Manufacturing 3D Printing 1
Əlavə istehsalda 3D çap

Əlavə istehsal, başqa cür 3D çap və ya sürətli prototipləşdirmə kimi tanınan, kompüter dəstəkli dizayn (CAD) modelindən üç ölçülü obyektin qurulması prosesidir. Materialın təbəqəsi yığılır və bu, materialdan, formadan və ölçüdən asılı olmayaraq işləyir.

Bu prosedur daha yüngül və daha güclü hissələrin qurulmasını dəstəkləməklə sənaye istehsalına yanaşmanı dəyişdirən texnoloji irəliləyişdir. Əlavə istehsal yüksək material tələbləri olan hissələri örtmək və təmir etmək üçün də istifadə edilə bilər.

Dizayna gəldikdə heç bir məhdudiyyət yoxdur. Adi istehsaldan istifadə etməklə praktiki olmayan funksiyalar əlavə istehsalla əldə edilə bilər.

Əlavə istehsal həm də istehsal sənayesi üçün daha yaxşı bir dünyagörüşü formalaşdırmağa kömək edən çoxlu faydalarla gəlir.

 

Əlavə istehsalda 3D çap

Davamlılıq və fərdiləşdirmə də əlavə istehsalın bəzi üstünlükləridir. Obyektlərin istehsalı üçün istifadə olunan materialın miqdarı çox spesifikdir, çünki obyektlər dəqiq istehsal olunur, beləliklə, az və ya heç bir maddi itkiyə səbəb olmur.

Əlavə istehsal eyni zamanda yüksək dərəcədə fərdiləşdirilə bilən və çevikliklə ehtiyaclarına uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilən məhsullar yaradır.

Beləliklə, daha az fiziki müdaxilə və yüksək material səmərəliliyi ilə mürəkkəb həndəsi obyektləri qura bilən perspektivli texnologiyadır.

2. Aşqar istehsalında lazer qaynağı

Əlavə istehsalı prosesi də adətən lazer qaynaq sistemi kimi tanınan bir sistem tərəfindən həyata keçirilir.

Aşqarların istehsalı ilə metal hissələrin qurulması üçün istilik mənbəyinin tətbiqi getdikcə genişləndikcə, lazer qaynaq bunun üçün mükəmməl bir vasitədir. Toz və ya tel şəklində olan xammal hissələri istehsal etmək üçün konsentratlaşdırılmış istilik mənbəyindən istifadə edərək əridilir və ya sinterlənir.

Toz sistemləri məftil sistemlərindən daha çox yayılmışdır və sənayedə daha çox istifadə olunur. Birincisi həm də daha yüksək həndəsi dəqiqlik təklif edir, lakin ikincisi ilə müqayisədə daha aşağı çöküntü dərəcələri.

Lazer qaynaqından istifadə edərək əlavə istehsal iki texnologiyaya bölünə bilər - lazer metal çökdürmə və lazer metal birləşməsi. Lazer metal çöküntüsü metal tozunu bir burun vasitəsilə çökdürməklə və səthdə bir qaynaq hovuzu yaratmaq üçün lazerdən istifadə etməklə işləyir, hər ikisinin qarışığı soyuduqdan sonra strukturlara səbəb olur.

Halbuki lazer metal birləşməsi toz yatağında qat-qat məhsul qurur, çünki lazer metal tozunu CAD modeli ilə müəyyən edilmiş mövqelərdə əridir.

3. Lazer qaynaqından istifadə edərək əlavə istehsalının müsbət və mənfi cəhətləri

Əlavə istehsal üçün lazer qaynaq avadanlığından istifadənin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, fərdiləşdirilmiş komponentlərə tələbat azalır və sistemin dizaynı da çevik və moduldur. Bununla birlikdə, onunla gələn əsas problemlər sistemə nəzarət və avtomatlaşdırma işidir.

İndiyə qədər telləri qat-qat quruluşda yerləşdirməyə çalışmaq hələ də qeyri-sabit və idarə olunması çətin bir prosedur kimi görünür. Bu, düzgün naqil ötürmə sürətini, düzgün lazer intensivliyini və başın səthə düzgün yerləşdirilməsini təmin etmək üçün idarəetmə sisteminin daha sabit olmasını tələb edir.

Materialın hamar bir şəkildə əriməsini və bərkidikdə bərabər yol əmələ gəlməsini təmin etmək üçün xammal materialının səthə sabit axını arzu edilir. 

İndi biz lazer qaynaqının əlavə istehsal üçün necə istifadə oluna biləcəyini təqdim etdikdən sonra lazer qaynağının nə olduğu və həmçinin təklif etdiyimiz məhsullar haqqında daha çox məlumat əldə etmək üçün oxuyun.

4. Lazer qaynaq nədir

Lazer qaynağı bir lazer şüası istifadə edərək metal və ya termoplastiklərin birləşdirilməsi prosesidir. Şüa müəyyən nöqtələrdə konsentrasiya edilmiş istilik mənbəyi təmin edir, bu da doldurucu materialın əriməsinə və səthə yapışmasına səbəb olur. Sonra soyuduqdan sonra iki hissə arasında güclü bir qaynaq meydana gəlir.

Lazer Qaynaq Trail Vs Lead
Trail Vs. Qurğuşun

Qeyd edildiyi kimi, xammal materialının ümumi növlərinə toz qidalanma və məftillə qidalanma daxildir.

Tozla qidalanma emal başlığından birbaşa şüa yolunun mərkəz nöqtəsinə çatdırılan toz halında metal ərintidən istifadə edir. Toz daha sonra yüksək istilik enerjisi səbəbindən mövqedə mayeləşir və kiçik bir ərimiş material (doldurucu) hovuzu istehsal edir.

Doldurucu soyuduqda, birləşmə əmələ gəlir və artıq toz maşınla təchiz edilmiş bir emiş sistemi tərəfindən təkrar istifadə üçün çəkilir.

Telin qidalanması toz əvəzinə metal lehimli teldən istifadə etməklə eyni şəkildə işləyir. Tel lazer şüası ilə səth arasındakı qarşılıqlı təsir nöqtəsinə yönəldilir. Eynilə, məftil yüksək temperaturdan əriyir və birləşmə əmələ gətirir.

İstifadə olunan material növü ilə yanaşı, onun yerləşdirildiyi mövqe də vacibdir. Onun yerləşdirilməsi üçün iki növ konfiqurasiya var və bu, arxadakı və aparıcı yemdir.

Arxadakı qidalanma doldurucu materialın ərimiş hovuzun artıq tam inkişaf etdiyi lazer şüasının arxasına yerləşdirilməsinə, aparıcı yem isə doldurucu materialın lazer şüasının qarşısında yerləşdiyi və qaynaq hovuzunun ön kənarına qidalandığı zamana aiddir.

Standart təcrübə materialı öndən qidalandırmaqdır, çünki arxadakı yem materialın artıq işlənmiş hovuzla natamam qarışmasına səbəb olur.

Materialın çatdırıldığı bucaq da qaynağın uğurla qurulmasının təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Normal təcrübə onu şaquli olaraq 45°-də qidalandırmaq olardı, lakin 30° ilə 60° arasındakı bucaqlar da istifadə edilə bilər.

30°-dən kiçik bucaqlar materialın lazer şüasının böyük bir hissəsi ilə üst-üstə düşməsinə səbəb olacaq ki, bu da öz növbəsində materialın hovuzla birləşmədən əriməsinə və buxarlanmasına səbəb olur, 60°-dən yuxarı bucaqlar isə telin şüa mərkəzi xətti ilə yerləşdirilməsini çətinləşdirir.

Beləliklə, 45°, ola biləcək fəsadları asanlaşdırmağa kömək edir.

4.1 İş prinsipi

Lazer mənbəyindən gələn şüalar paralel düzlənmiş şüa çıxaran kollimasiya lensindən keçir. Sonra iki hissə üçün əlaqə nöqtəsi olan dikroik güzgüyə çatır - baxış portu və kolimasiya edilmiş lazer mənbəyi.

Güzgü dalğa uzunluğundan asılı olaraq işığı əks etdirən və/və ya ötürən nazik film filtrinə malikdir.

Şəkil vəziyyətində, güzgü baxış portunda çıxış üçün nəzərdə tutulmuş işığı əks etdirir, eyni zamanda lazerin iş səthində nəzərdə tutulmuş istifadəsi üçün ötürülməsinə imkan verir.

Fokuslama lensi daha sonra lazeri iş səthi ilə eyni səviyyədə olan fokus uzunluğuna cəmləşdirir. Şüa daha sonra doldurucu materialı işçi səthə əridir və hər ikisinin əriməsinə səbəb olur.

Tənzimləmə düymələri fokuslanma obyektivinin hündürlüyündə və fokusunda incə dəyişikliklərə və ya kolimasiya faktorunu artırıb azaltmağa imkan verir.

Konnektor lazeri qaynaq başlığına qoşmağa kömək edir və bazarda Kvars Blok Başlığı (QBH), D80, LLK-B və SMA905 kimi çoxlu bağlayıcı növləri mövcuddur.

Dağıntılar və qaynaq şlakları qaynaqdan çıxan ümumi əlavə məhsullardır. Bunların qaynaq başlığına daxil olmasının qarşısını almaq üçün bir şüşə pəncərə qaynaq başlığının optik hissələri ilə iş səthi arasında dayanacaq kimi çıxış edir. Pəncərə asan dəyişdirməyə imkan verən çekmece üslubunda dizayna malikdir.

Tək Nöqtə və Ərazi Skan Qaynaq Baş Diaqramı
Tək Nöqtəli Lazer Qaynaq Başlığı

A Lazer qaynaq başlığı həmçinin prosesə nəzarət dövrəsini bağlamaq üçün istənilən rəyi təmin edən bir neçə sensordan ibarətdir.

Temperatur sensorları lazer qaynaq başlığının temperaturunu izləməyə kömək edir və onun iş temperaturu diapazonunu aşmamasını təmin edir.

Lazer enerjisi sensorları maşın istifadə zamanı istənilən vaxt lazer çıxış gücünü yoxlamaq və onu məqbul dəyərlə müqayisə etmək imkanı verir. Bu yoxlama sistem daxilində mövcud olan hər hansı problemi vurğulaya bilər.

Kamera sensorunun istifadəsi lazer qaynaq sistemində istifadə olunan hissələri vurğulayacağımız növbəti hissədə daha ətraflı izah ediləcək.

Qaynaq başlığında təmizləyici sistem və soyutma sistemi də mövcuddur. Birincisi, qaynaq yerinə hava vuran, səthə heç bir çirkin qarışmamasını təmin edən, ikincisi isə sistemin sərinləməsinə kömək edən ayrıca əlavə kimi gəlir.

Bəzi metallar və ərintilər qazların və buxarların mövcudluğuna həssasdır. Hər ikisinin birləşməsi qaynağın keyfiyyətini aşağı sala bilən əlverişsiz birləşmələrlə nəticələnə bilər və buna görə də düzgün təmizləmə sisteminə malik olmaq vacibdir.

Nəhayət, sistemin soyudulması üçün suyun soyudulması istifadə olunur, çünki qaynaq prosesi yüksək temperaturda aparıldığı üçün nisbətən tez qıza bilər.

5. Lazer Qaynaq Sistemində İstifadə olunan Hissələr

Lazer qaynaq sisteminin əsas komponentlərinə lazer, motorlu bələdçi və görüntüləmə sistemi daxildir.

5.1 lazer mənbəyi

Bir qaynaq sistemində müxtəlif lazerlərdən istifadə edilə bilər, lakin daha çox yayılmışlar qaz lazerləri, bərk cisim lazerləri və fiber lazerlərdir.

Qaz lazerləri helium (He), azot (N) və karbon dioksid (CO) kimi qazların qarışığından istifadə edir.2) onun yayılma vasitəsi kimi. Bu lazerlər yüksək gərginlikli və aşağı cərəyanlı enerji mənbələrindən enerji verməklə qaz qarışığını stimullaşdırır. Onlar həm impulslu, həm də davamlı rejimdə işləyə bilərlər.

Menlo Systems Femtosaniyə Fiber Lazer
Femtosaniyə Fiber Lazer

Bərk vəziyyətdə olan lazerlər əsas materialda bərk medianı lazer mühiti kimi istifadə edirlər. Lazer qaynağı üçün uyğun olan bərk hallı lazerlərdə istifadə edilən daha çox yayılmış bərk mühit sintetik yaqut kristaldır (xrom, Cr, alüminium oksiddə, Al2O3), şüşədəki neodimium (Nd: şüşə) və ən məşhuru, itrium alüminium qranatındakı neodimium (Nd:YAG). İlk iki növ yalnız impuls rejimində işləyə bilər, lakin Nd:YAG həm impulslu, həm də davamlı rejimdə işləyə bilər.

Fiber lazerdə istifadə olunan lazer mühiti optik lifin özüdür və nadir torpaq elementləri ilə aşqarlanır. İşıq optik lifdə istehsal olunur və "işıq bələdçisi" kimi tanınan çevik ötürücü lif tərəfindən səthə yönəldilir.

Fiber lazerlər lazer qaynaqında getdikcə populyarlaşır, çünki bu, qaz və bərk cisim lazerlərinin edə bilmədiyi faydaları təmin edir. CO2 lazerlər məhdud dəqiqliyə malikdir və həmçinin qaynaqda çox yüksək olan arzuolunmaz istilik yaradır, Nd:YAG lazerlərində isə ən optimal qaynaq sürəti, ləkə ölçüsü və elektrik enerjisi sərfiyyatı yoxdur. Fiber lazerlər isə bu elementləri təmin edə bilir və elastikliyi ilə yanaşı, onu daha yaxşı seçim edir.

Eyni zamanda, biz qaynaq başlığına uyğun müxtəlif lazerlər təklif edirik.

5.2 Motorlu Bələdçi

Motorlu bələdçi kompüter dəstəkli dizayna (CAD) əsaslanan kompüter dəstəkli istehsal (CAM) sistemi vasitəsilə qaynaq prosesi üçün lazer başlığını kompüterlərə birləşdirir. Lazer qaynağı əl ilə edilə bilsə də, indi əksər sistemlər səmərəliliyi artırmaq üçün avtomatlaşdırılmışdır.

5.3 Görüntüləmə Sistemi

Yüksək Sürətli Kamera Mini AX
Yüksək sürətli kamera

Əksər lazer qaynaq başlıqları CCD kamera və CCTV obyektiv kimi görüntüləmə cihazları ilə təchiz edilir. Bu, kameraya lazerin əhatə etdiyi eyni optik yola baxmaq imkanı vermək üçün baxış pəncərəsinə əlavə edilə bilər. Daha sonra kamera real vaxt rejimində qaynaq effektlərinin monitorinqini və yoxlanmasını təmin edir.

Biz də müxtəlif təklif edirik Yüksək Sürətli Kameralar.

6. Lazer qaynaqının növləri

Lazer qaynağı iki yolla edilə bilər - keçirici və açar deşikli qaynaq.

6.1 Keçirici qaynaq

Bu üsulda lazer şüası materialın səthini qızdıra bilən güc sıxlığına malikdir, lakin buxarlanaraq ona nüfuz edən dərəcədə deyil. Beləliklə, keçirici qaynaq tez-tez yüksək eni-dərinlik nisbətini göstərir.

6.2 Açar deşiklərinin qaynaqlanması

Bu tip qaynaq adətən kimi tanınan bir qaynaq başlığı ilə formalaşır Tək Nöqtəli Qaynaq Başlığı və lazerdən istifadə edərək tək bir qaynaq nöqtəsi yaratmaq üçün bir nöqtədə qaynaq edən lazer nöqtəli qaynaq kimi tanınan texnologiyadan istifadə etməklə.

Açar deşik qaynaqında lazer şüası adətən daha yüksək güc sıxlığına malikdir, çünki materialın səthinin təkcə əriməsinə deyil, həm də buxarlanmasına səbəb olmaq üçün kifayət qədər kiçik bir yerə yönəldilməlidir.

Şüa daha sonra materiala nüfuz edərək "açar dəliyi" kimi tanınan bir boşluq meydana gətirir. Çuxur lazerin arxasındakı ərimiş material ilə bağlanır ki, bu da kiçik bir ləkə qaynağı yaradır.

Bu üsul həmçinin dərin və dar qaynaqlar istehsal edir, burada lazerin gücü istehsal olunan qaynağın dərinliyi ilə mütənasibdir. Beləliklə, yüksək dərinlik-enlik nisbəti ilə qaynaqların olması ilə nəticələnir.

Tək Nöqtə və Ərazi Skanı Qaynaq Başlığı Diaqramı 2
Ərazi Skan Lazer Qaynaq Başlığı

Qaynaq başlığının başqa bir növü an kimi tanınır Ərazi Skan Qaynaq Başlığı İstənilən iş parçası üzərində işləmək istədiyiniz yerdə qaynaqlar.

O, içərisində güzgülər yerləşdirilmiş galvo skan başlığından və skan obyektivindən (adətən F-Theta tarama obyektivi) lazer şüasını istədiyiniz sahəyə yönləndirmək və proyeksiya etmək.

7. Lazer Qaynaq Tətbiqləri

Lazer qaynağı tez-tez müxtəlif tətbiqlərdə və sənaye sahələrində istifadə olunur. Bu, zərgərlik sənayesindən avtomobil sənayesinə, təzyiqli gəmilərin bərkidilməsindən dəmir yolu avadanlıqlarına qədər dəyişir.

7.1 Avtomobil sənayesi

Lazer Qaynaq Tətbiqi Avtomobil Sənayesi
Avtomobil Sənaye

Avtomobil sənayesində lazer qaynağı istehsalçılara solenoidlər, mühərrik hissələri, yanacaq injektorları, transmissiya hissələri, kondisioner avadanlıqları və bir çox başqa məhsullar kimi modulları qaynaq etməyə imkan verir.

Onun məhdud istilik və cüzi təhrifə malik hissələri qaynaq etmək qabiliyyəti lazer qaynağını məşhur alətə çevirir.

7.2 Zərgərlik sənayesi

Lazer qaynaq almazları yerindən çıxarmağa ehtiyac olmadan qızıl və ya platin dişlərin yenidən əyilməsi, üzərindəki daşları çıxarıb yenidən taxmadan kostyum zərgərliklərinin təmiri, hissələri dəyişdirmədən paslanmayan polad saat lentlərinin təmiri kimi bir çox sahədə tez-tez istifadə olunur. çıxan, istehsal qüsurlarını düzəldin və daha çox.

7.3 Fotonika Sənayesi

Fotonik sənayesi lazer diodları, günəş və fotovoltaik elementlər və işıq yayan diodlar kimi fotonik cihazların qablaşdırılması üçün lazer qaynağından faydalanır və Nd:YAG lazer mənbəyindən istifadə edir.

Bu cihazlar ümumiyyətlə hərbi sənayedə telekommunikasiyada istifadə olunur ki, bu da onların əlverişsiz ekoloji şəraitdə uzun istismar müddətinə malik olmasını tələb edir.

Beləliklə, metal hibrid korpusların içərisinə yerləşdirilən fotonik qurğular lazer qaynağı ilə əldə edilə bilən güclü birləşmələr və hermetik sızdırmazlıq tələb edir.

7.4 Elektron sənayesi

Lazer tikişi və nöqtə qaynaq texnikası məşhur seçimdir, çünki onun dəqiqliyi miniatür elektrik komponentlərində kiçik ləkələri və dar tikişləri birləşdirmək imkanı verir. Ümumi tətbiqlərə yüksək dəqiqlik tələb edən sənaye qurğuları və təzyiqə həssas olan hermetik möhürlər daxildir.

7.5 Tibb sənayesi

Lazer Qaynaq Tətbiqi Tibb Sənayesi
Tibb sənayesi

Və nəhayət, lazer qaynağı tibbi cihazların istehsalı üçün çox istifadə olunur və tez-tez fiber lazerdən istifadə edir. Tibbi yardımlar adətən bir-birinə qaynaqlanan bir neçə metaldan hazırlanır.

Bu metallar müxtəlif xüsusiyyətlərə malik ola bilər ki, bu da birləşməni çətinləşdirir, lakin fiber lazerlər güclü qaynaq birləşməsinin əmələ gəlməsini təmin etmək qabiliyyətinə malikdir. İxtira edilmiş bəzi cihazlara defibrillyatorlar, ortodontik cihazlar, kateterlər, kardiostimulyatorlar, eşitmə cihazları, protezlər və cərrahi alətlər daxildir.   

Tək Nöqtəli Qaynaq Başlığı əsasən qızıl və gümüş parçaları təmir etmək üçün zərgərlik sənayesində, diş protezlərini təmir etmək üçün diş sənayesində, həmçinin plastik qaynaqda istifadə olunur.

Ərazi Skan Qaynaq Başlığı elektronika sənayesində cib telefonlarının və digər elektrik metal hissələrinin, elektron komponentlərin və tibb sənayesində tibbi cihazların, plastiklərin və cihazların istehsalı üçün istifadə olunur.

8. Etibarlı Lazer Qaynaq Başlığının Alınması

Lazer Optikası Lazer Qaynaq Başlığı Sosial Thumbnail
Lazer qaynaq başlığı

İndi lazer qaynaq başlığının nə olduğunu və onun tətbiqlərini bildiyiniz üçün keyfiyyətli bir başlığı haradan alacağınızı bilməlisiniz. Əlbəttə ki, keyfiyyətli satın ala bilərsiniz Lazer Qaynaq rəhbəri bizdən.

Wavelength Opto-Electronic müxtəlif tətbiqlər üçün istifadə edilə bilən bir neçə dizaynda qaynaq başlıqları təklif edin. Məhsullar həmçinin texniki ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırıla bilər.

2023-cü il üçün vebsayt dizaynımızı yeniləyirik!
Məzmun göstərilmirsə, keşi təmizləmək üçün Shift + Refresh (F5) düymələrini basıb saxlayın
Bu vebsayt ən yaxşı Chrome/Firefox/Safari ilə baxılır.